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当硅酮结构密封胶施工过程中常见问题的分析

发布时间:2021-09-10 12:03:25 阅读: 来源:玻化微珠厂家
当硅酮结构密封胶施工过程中常见问题的分析

硅酮结构密封胶施工过程中常见问题的分析

1。硅酮结构密封胶与型材、玻璃不粘接

结构胶与型材、玻璃不粘接或粘接不良,归纳有以下几个原因:

①施工不规范,例如施工前未做粘接性测试,未按要求清洗基材,清洗过的玻璃没有马上合片等。解决方法:确保基材清洗干净,按规范要求进行施工;

②施工过程中,清洗或者涂底涂液方法不符合施工工艺。解决方法:按照“二次抹布法”清洗,1小时内进行下一步施工;涂底涂液要薄且均匀,半小时内进行下一步施工,具体操作工艺可参考“白云”《建筑硅酮结构胶涂底涂液工艺》;

③基材材质问题,例如不同批次基材存在差异等。解决方法:严格使用与粘接性试验一致的材料。在生产过程中,不同批次的材料都需要随机进行现场粘接性试验;

④双组份结构胶注胶过程中有混合不匀的现象。解决方法:注胶前通过蝴蝶试验确认A、B组分混合均匀;

⑤双组份结构胶B组分添加量过多或过少超出厂家允许比例范围。解决方法:注胶前通过拉断时间测试确认A、B组份胶比例在厂家指定比例范围之内;

⑥环境温度低,导致初始粘结速度慢,或者养护时间短,割胶检测时表现不粘接。解决方法:提2、转炉风机是不是正常,有没有异常,散热管通畅;高使用和养护环境温度(尤其是单组份)。

2。硅酮结构密封胶固化慢

硅酮结构胶固化慢,根据多年技术服务经验,大多数是以下三类原因:

①环境温湿度低造成的固化速度慢。解决方法:提高使用环境和养护环境温度,如采用密闭空间设置暖房、空调升温等方法使养护环境温度保持在℃,湿度保持在50~90%;

②非环境温湿度低造成的固化速度慢。解决方法:通过拉断时间确认A、B组分的比例是否正常,在生产厂家允许调节比例范围内可适当增大B组分的比例以加快固化速度。

③硅酮结构胶已过期或本身质量问题。解决方法:查看胶的生产批号,确认胶是否在保质期内,选用品质、品牌有保障的硅酮结构胶。

3。结构胶粘接宽度不够:实际宽度小于设计宽度

结构胶粘接宽度不够的主要原因有两个:

①注胶不饱满。解决办法:注胶连续均匀,胶嘴能伸入接缝至少二分之一的深度。注胶完毕后,应进行修整。

②接缝组装尺寸偏小。解决办法:严格按照胶缝设计尺寸进行组装接缝。弹簧系数

4。结构胶胶体有气泡或者空穴

结构胶胶体有气泡和空穴的主要原因有两个:

①注胶不饱满。解决办法:同上。

②打胶机混入空气,胶体出现密集的气泡。解决办法:保障打胶机无故障,换桶后使用前应排尽空气。

上述问题都是严重危害结构胶安全应用的问题。施工过程中务必保证结1.调理实验机装置夹头位置实验长度(夹线间的平均距离)为180mm±1mm构胶粘接尺寸符合设计要求,注胶饱满,无气泡、空穴。希望客户在用胶过程中,应避免出现这些问题,保障幕墙安全。

硅酮结构密封胶对隐框幕墙的质量和安全应用至关重要。选“好胶”是保证质量和安全的前提,“用好”胶是实现隐框幕墙安全应用的重要过程。

全球玻璃()部

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